7月15日，包头化工低温甲醇洗排放尾气CO减排项目实现全流程打通、一次性顺利投运，各项运行参数全部达标稳定，成功实现尾气中一氧化碳资源化回收利用，在提升装置环保达标排放、优化资源利用上取得关键突破。

图为包头化工净化硫回收装置

低温甲醇洗是煤制甲醇行业核心气体净化工艺，生产中甲醇作为吸收剂脱除二氧化碳、硫化氢等酸性气体时，会同步吸收部分氢气、一氧化碳等有效组分，长期存在优质资源浪费、尾气排放指标管控压力大、现场安全管理难度高等行业共性难题。为彻底破解这一痛点，该公司立足生产实际，科学谋划、精准施策，通过对尾气中一氧化碳组分集中富集、回收再利用，从源头大幅减少有害气体外排。项目建设过程中，专项技术攻坚团队始终把安全质量放在首位，反复论证优化施工方案，严格落实全过程质量管控，严守各项安全生产规程，高效完成设备安装、管线对接、联锁逻辑调试、全系统联动试车等各环节工作，项目组全体人员紧盯节点、闭环管控，最终保障项目一次性顺利投运，投运后运行工况平稳，各项性能指标均达设计预期。

该项目投运后，可显著提升原料资源利用率，优化主产品品质，每年可实现稳定降本增效，真正达成安全提级、环保提质、效益增收的多重目标。该公司将持续坚持科技创新驱动，聚焦节能降耗、资源循环利用等关键领域，深化工艺技改与精益管理，坚定不移走好绿色低碳、安全高效的高质量发展之路。